10.30-31 上海 《DFM-可制造性设计》

课程目标：

企业如何才能以“更低的成本、更短的时间、更高的质量”进行产品开发呢？面向制造和装配的产品设计正是这样的一个有效手段。它从提高产品的可制造性和可装配性入手，在产品开发阶段就全面考虑产品制造和装配的需求，同时与制造和装配团队密切合作，通过减少产品设计修改、减少产品制造和装配错误、提高产品制造和装配效率，从而达到降低产品开发成本、缩短产品开发周期、提高产品的目的。

本课程从产品制造与装配的角度考察和优化产品设计，从产品的可装配性分析与评价、可装配性再设计等多方面入手，重点讲解面向制造与装配的产品设计准则和方法，及产品可制造性及可装配性的评价与改良方法，使学员掌握基于装配及制造约束的产品设计及优化方法与技术，掌握如何通过考虑产品的装配及制造特征，改进和优化产品（结构）设计，以提高产品设计的能力。

课程收益：理解NPI和DFM的基本理念、掌握实施和运用的方法

参训对象：新产品导入部门，新产品项目部，设计部、工艺部

授课形式：知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

一、DFX面向可制造性设计

1.       国际先进设计技术介绍

2.       DFX面向量产的设计工具

3.       DFC面向成本设计

4.       DFI 面向可测量性设计

5.       DFP 面向可包装性设计

二、D/PFMEA（潜在失效模式分析）如何推动DFMA的实施

1.       FMEA如何推动DFMA实施稳健设计案例分析

2.       FMEA的结构分析

3.       FMEA功能性分析

4.       FMEA 失效模式分析

5.       FMEA与制造可行性分析

三、DFM- 面向可制造性设计

1.       制造可行性分析检查清单

2.       材料和工艺评估

3.       DFM通用规则

Ø   机加工通用规则和案例

²   零件的定位基准

²   零件的合理公差

²   零件的加工夹具设计

Ø   冲压件的设计规则和案例

²   冲压件的主要设计参数

²   展开料设计

²   焊接工装设计

²   冲压件的检测

Ø   注塑件的设计规则和案例

²   注塑件的设计与工艺

²   注塑件的设计流程

²   注塑件的拔模斜度设置和分析

²   注塑件的分模线设置和分析

²   注塑件的厚度分析

²   注塑件的卡扣设计

²   胶条设计准则

Ø   铸造件的通用规则和案例

²   铸造件的相关设计标准

²   铸造件的加工余量设置

²   铸造件的探伤检测

4.       可制造性的分析练习

四、制造工艺过程能力和制造数据分析（minitab,excel）

1.       产品设计与统计过程控制SPC

2.       设计如何稳健控制工艺变差

3.       制造数据分析与设计精度选择

五、DFA- 面向装配设计

1.       面向装配设计原则

2.       简化产品设计-最小化零件数量

3.       最小化零件数量案例分析

4.       标准化设计– 减少零件的变化

5.       防误防错

6.       装配工艺

六、DFM/A和开发流程

1.       DFM/A 流程阶段

²   概念设计阶段

²   设计阶段

²   验证和试生产阶段

²   批量生产阶段

2.       DFMA的各阶段评估

3.       DFMA的各阶段工具

4.       有效的管理DFMA于设计更改

5.       产品生命周期的成本控制和DFMA

6.       DFMA的评估

七、 DFM/A针对客户案例分析

1.       制造行业领先的DFMA设计

2.       小组DFMA练习

3.       问答与咨询

时间地点：2025年 10月 30-31 日   上海

课程费用：4800元/人

报名联系：13062820312 徐老师

企业邮箱：chuyang@chuyangsh.com